空氣流速，隨著空氣流速的增加，除塵效率降低。其原因是隨著風速的增加，靜電除塵器內(nèi)粉塵停留時間縮短，充電時間也會縮短，同時隨著風速的增加，二次揚塵量也隨之增加。麗水布袋除塵器電場風速的大小對除塵效率有很大的影響。風速過大，易產(chǎn)生二次揚塵，降低除塵效率。但風速太低，靜電除塵器體積大，投資也要加大。麗水布袋除塵器的除塵效果好壞和設備本身以及操作人員的操作過程是分不開的。比如我們清灰過于頻繁的話，很容易對于靜電除塵設備造成一定的損壞，輕則會影響到靜電除塵器的除塵效率，重則減少靜電除塵的使用的壽命。反過來，倘若清灰的周期較長的話，會造成靜電除塵器的灰塵加厚，使其濾塵效率下降。所以在使用的過程進行定期合理的清理清灰是很重要的。

麗水布袋除塵器優(yōu)點：布袋除塵器的除塵效率高，能除掉微細的塵粒，對處理氣量變化的適應性強，可捕捉的粉塵粒徑范圍大，適宜處理有回收價值的細小顆粒物，結構比較簡單，運行也比較穩(wěn)定。麗水布袋除塵器缺點：布袋除塵器的一次投資費用較高，允許使用的溫度低(高溫易燃燒)，操作時氣體的溫度需高于露點溫度，否則，不僅會增加除塵器的阻力，甚至由于濕塵粘附在除塵濾袋表面而使除塵器不能正常工作。當塵粒濃度超過塵粒爆炸下限時也不能使用布袋除塵器。此外，布袋容易破損，清灰會造成粉塵二次飛揚。

通過改變原始設計除塵效率提高除塵器的除塵性能現(xiàn)在除塵器基本采用四電場，一般設計除塵效率為99.5%以上，對應這一除塵效率的電場煙氣流速為0.9~1.1m/s，比集塵面積大于70s/m，煙塵排放濃度小于200mg/m3。為電除塵器在較佳狀態(tài)下運行，按照以調(diào)整為主，局部完善為輔的原則進行。麗水布袋除塵器冷態(tài)調(diào)整內(nèi)容主要有：放電極和收塵極振打加速度調(diào)整。主要的熱態(tài)調(diào)整包括調(diào)整收塵極的振打周期，確定較佳效果下的振打頻率。供電方式的調(diào)整，以確定實現(xiàn)較除塵效果下的較合理的供電方式。麗水布袋除塵器另外可以對氣流重新分配和分布調(diào)整，使每臺除塵器各室之間的煙氣t偏差保持在5%以內(nèi)，除塵器的氣流分布均勻性指標為在入口斷面η≤0.25，超出上述范圍時，應進行改造。從該煤碼頭現(xiàn)場除塵器運行的情況統(tǒng)計，通過選擇合適的電除塵器型號并設計初始參數(shù)及除塵效率，從根本上能夠改變除塵器的性能。

電濾器采用連續(xù)沖水和間斷沖水方式，在沉淀極上端設有連續(xù)沖水盤，水膜不斷下來帶走附在電極上的灰塵，在電濾器頂蓋部分設有間斷沖水裝置，使電暈極能定期得到清理。連續(xù)沖水不僅浪費水，而且管壁結垢后以及布水不均都容易使水在管壁上產(chǎn)生水花，導致瞬間放電，使二次電流調(diào)不上來，影響正常除塵，因此我們?nèi)∠诉B續(xù)沖水方式，強化間斷水沖洗。麗水布袋除塵器沖洗頻率改為每8小時一次，沖水量由60m3/h提高到68m3/h。既保證堆積厚度又節(jié)約了大量用水。麗水布袋除塵器通過對電濾器的改造，現(xiàn)電濾器收塵效率一保持在99%左右，真正了達到長期、穩(wěn)定、高效運行。

通常，為防止?jié)袷匠龎m器下灰斗煙氣倒灌，特在下灰斗底部設置U型水封管路。在實際運行中，由于下灰管道中水分含有大量的粉塵，且此處水流無外加壓力，靠水自身重力流動，極易造成粉塵堆積，導致U型水封管路下水不暢，同時，當U型水封管路下水不暢時，造成灰斗積水，當灰斗積水達到一定液位，造成下層4個電場全部短路跳閘。對于此類問題的主要解決措施如下：(1)麗水布袋除塵器在U型水封管路處加裝一路沖洗水，定期進行沖洗。(2)麗水布袋除塵器加大人工維護力度，通過U型水封管路放水門，定期對U型水封管路、濾網(wǎng)進行徹底清理。

1) 建造電除塵器一次投資費用高，但是用于處理大流量的煙氣(17000m3/h以上)時，就能夠發(fā)揮其經(jīng)濟性;此外鋼材消耗量較大，據(jù)估算平均每立方米集塵面積所需鋼材重量大約為3.5～4t。2) 電除塵器的除塵效率受粉塵物理性質(zhì)影響很大，特別是粉塵的比電阻的影響更為突出。麗水布袋除塵器適宜捕集比電阻為104～1010Ω?cm的粉塵粒子。3) 電除塵器不適宜直接凈化高濃度含塵氣體，一般濃度應小于20g/m3;4)麗水布袋除塵器對制造和安裝質(zhì)量要求較高。5) 需要高壓變電及整流控制設備。6) 占地面積較大。