1) 除塵效率高。如果設(shè)計得合理，安裝施工質(zhì)量又高，電除塵器可以達(dá)到任何除塵的要求。其除塵效率可以達(dá)到99%或更高。2) 可以凈化氣體量較大的煙氣。在工業(yè)上凈化105 ～108Nm3/h煙氣的電除塵器已經(jīng)得到普遍應(yīng)用。3) 電除塵器能夠除下的粒子粒徑范圍較寬，對于0.1μm的粉塵粒子仍有較高的除塵效率。4) 可凈化溫度較高的含塵煙氣。當(dāng)用于凈化350℃以下的煙氣時，可長期連續(xù)運行，用于凈化更高溫度煙氣時，需要特殊設(shè)計。5) 電除塵器結(jié)構(gòu)簡單，氣流速度低，壓力損失小，干式電除塵器的壓力損失大約為100～200 Pa，濕式電除塵的壓力損失稍高些，通常200～300 Pa。

濟(jì)寧濕式電除塵的過濾速度過高時，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會將布袋除塵器除塵濾袋上的初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊除塵濾袋而造成過度磨損，縮短除塵濾袋的使用壽命，而如果此時清洗濾袋次數(shù)過高，則易導(dǎo)致除塵濾袋的織物松散，這些都會使濕式電除塵排放超標(biāo)。電除塵器的能量消耗比其它類型除塵器低。如每小時凈化1000 Nm3 煙氣，大約消耗電能0.2～0.8 kW?h。電除塵器可以實現(xiàn)微機(jī)控制，遠(yuǎn)距離操作。

耐壓從字面意思也不難理解其指的便是靜電除塵器在作業(yè)過程中所能承受的壓力值，有了這個指標(biāo)后我們就可以根據(jù)它來選定濕式電除塵的某些參數(shù)了。濟(jì)寧濕式電除塵通常情況下是4000～5000Pa，但是也有特殊情況，比如長袋式的除塵器的耐壓程度就可達(dá)到6000～8000Pa，而對于應(yīng)用了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的靜電除塵器來說其耐壓甚至可以達(dá)到15～50kPa，所以靈活的耐壓范圍也說明了在我們對靜電除塵器進(jìn)行選擇時一定要先考察好其應(yīng)用環(huán)境對壓力的影響，進(jìn)而做出好的選擇。

通常，為防止?jié)袷匠龎m器下灰斗煙氣倒灌，特在下灰斗底部設(shè)置U型水封管路。在實際運行中，由于下灰管道中水分含有大量的粉塵，且此處水流無外加壓力，靠水自身重力流動，極易造成粉塵堆積，導(dǎo)致U型水封管路下水不暢，同時，當(dāng)U型水封管路下水不暢時，造成灰斗積水，當(dāng)灰斗積水達(dá)到一定液位，造成下層4個電場全部短路跳閘。對于此類問題的主要解決措施如下：(1)濟(jì)寧濕式電除塵在U型水封管路處加裝一路沖洗水，定期進(jìn)行沖洗。(2)濟(jì)寧濕式電除塵加大人工維護(hù)力度，通過U型水封管路放水門，定期對U型水封管路、濾網(wǎng)進(jìn)行徹底清理。

濕式電除塵的高度和面積是有限的,由電源的電壓和頻率,通過氣體的壓力或供應(yīng)不足源站點,高標(biāo)準(zhǔn)的噪音和振動要求在網(wǎng)站上,和方便的移動網(wǎng)站。這些都可能需要在方案或標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器上進(jìn)行調(diào)整和變更，供應(yīng)商是否有這樣的設(shè)計和實施能力，是否能為您提供定制化服務(wù)是需要考慮的關(guān)鍵因素。濟(jì)寧濕式電除塵工藝粉塵是偶爾還是經(jīng)常產(chǎn)生?產(chǎn)生粉塵的過程是間歇運行還是24小時不停機(jī)?因為這些都會直接影響到除塵器的電壓、放電方式和過濾風(fēng)速。

帶電塵焦靠運動慣性粘附到沉淀管內(nèi)壁上，在濟(jì)寧濕式電除塵干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高(>7)的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動性，當(dāng)塵焦達(dá)到一定厚度時即沿管壁靠自重流入筒底。濟(jì)寧濕式電除塵對這種情況在設(shè)計上要求沉淀管內(nèi)壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動下流。當(dāng)造氣使用揮發(fā)分較低(<5)的原料時，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動性，塵焦堆積到一定程度就會出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內(nèi)壁上的塵焦隨氣流重新進(jìn)入煤氣當(dāng)中，那么由臨界堆積厚度計算出的時間就是間斷水的沖洗時間間隔，通常對塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應(yīng)控制在0.5mm以下。