孝感靠譜的干式除塵器價格

優(yōu)點：靜電除塵器與其他除塵設(shè)備相比，自動化程度高，耗能少，除塵效率高，適用于除去煙氣中0.01~50μm的粉塵，而且可用于煙氣溫度高、壓力大的場合。實踐表明，處理的煙氣量越大，使用靜電除塵器的投資和運行費用越經(jīng)濟。缺點：靜電除塵器的設(shè)備一次投資大、設(shè)備復(fù)雜、占地面積大，對操作、運行、維護管理都有較嚴格的要求，清灰會造成粉塵二次飛揚。同時，對粉塵的電阻比也有要求。目前，靜電除塵器主要用于處理氣量大，對排放濃度要求較嚴格，又有一定維護管理水平的大企業(yè)，如電廠、建材、冶金等行業(yè)。

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布袋除塵器停機時，如果停機時間短，不應(yīng)為濾袋清灰，應(yīng)注意除塵器的保溫，如果停機時間長，則應(yīng)為所有濾袋清灰，并利用引風(fēng)機把袋式除塵器內(nèi)的殘留酸性氣體干凈。如果長期停用，采取保養(yǎng)措施，以防布袋受潮、板結(jié)和腐蝕，同時關(guān)閉除塵器所有進出口閥門。在停機期間按規(guī)定的時間間隔打開進出口閥門，利用煙囪自然通風(fēng)4h，或打開電加熱器加熱8h，以驅(qū)除除塵器內(nèi)潮氣，保持干燥。

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帶電塵焦靠運動慣性粘附到沉淀管內(nèi)壁上，在干式除塵狀態(tài)下，塵焦的堆積厚度取決于灰塵和焦油的比例，如果造氣使用揮發(fā)分較高(>7)的原料，由于粗煤氣中含焦油成分高，使得堆積到管壁上的塵焦具有一定的流動性，當塵焦達到一定厚度時即沿管壁靠自重流入筒底。對這種情況在設(shè)計上要求沉淀管內(nèi)壁面有較好的光潔度，以保證塵焦能自動下流。當造氣使用揮發(fā)分較低(<5)的原料時，由于粗煤氣中含焦油成分低，不具有流動性，塵焦堆積到一定程度就會出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象，即粘附在沉淀管內(nèi)壁上的塵焦隨氣流重新進入煤氣當中，那么由臨界堆積厚度計算出的時間就是間斷水的沖洗時間間隔，通常對塵焦比例較大的粗煤氣，其堆積厚度應(yīng)控制在0.5mm以下。

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一般來講，大多數(shù)有機廢氣中的有機成份在同樣爆炸下限濃度下,所含的燃燒熱值可視為相同值,每1%的爆炸下限值約含熱值18.68千焦/?！っ咨?。如果有效燃燒,即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的爆炸下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃;當廢氣濃度達到25%的爆炸下限值時,可使廢氣本身溫度升高。通常,溫度愈高,反應(yīng)速度愈快,爆炸范圍愈大。當進入光氧催化廢氣凈化器的有機廢氣濃度過大時,光氧催化廢氣凈化器的溫度將會升高,加之自前國產(chǎn)光氧催化廢氣凈化器均未設(shè)置廢氣濃度檢測和控制設(shè)備,而溫度升高后的有機廢氣的爆炸下限值將比手冊給出的值要小,再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性,在局部區(qū)域可能超過高溫條件下廢氣的真實爆炸下限,則有爆炸的危險。

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靜電除塵器主要包括以下四個相互有關(guān)的物理過程：(1)氣體的電離。(2)粉塵的荷電。(3)荷電粉塵向電極移動。(4)荷電粉塵的捕集。靜電除塵器運行過程故障的主要表現(xiàn)：1、電源裝置送不上電;2、運行中一次電壓、電流正常，但二次電壓生不起來;3、運行中毫安表突然為零，電壓正常;4、硅整流控制系統(tǒng)閃絡(luò)，放電頻繁，電源裝置頻繁跳閘;　5、絕緣子箱溫度降低;6、穿墻瓷套管和柱形絕緣子裂損。