揚(yáng)州靠譜的立式電除塵器改造

濕式除塵器本體入孔門為矩形入孔門，共14個，尺寸450mm*600mm，采用內(nèi)外門密封，其中8個出現(xiàn)了不同程度的滲水、泄漏，且內(nèi)門存在一定的腐蝕情況，既污染現(xiàn)場環(huán)境，又不利于公司安全文明生產(chǎn)。對于此類問題的主要解決措施如下：(1)針對入孔門滲水、泄漏的問題，通過對內(nèi)門重新打密封膠和更換耐油膠板的臨時措施，已暫時緩解滲水、泄漏的問題。(2)利用機(jī)組檢修機(jī)會，按照吸收塔入孔門的安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)對濕式除塵器入孔門進(jìn)行改造，確保無泄漏。

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通常，為防止下灰斗煙氣倒灌，特在下灰斗底部設(shè)置U型水封管路。在實際運行中，由于下灰管道中水分含有大量的粉塵，且此處水流無外加壓力，靠水自身重力流動，極易造成粉塵堆積，導(dǎo)致U型水封管路下水不暢，同時，當(dāng)U型水封管路下水不暢時，造成灰斗積水，當(dāng)灰斗積水達(dá)到一定液位，造成下層4個電場全部短路跳閘。對于此類問題的主要解決措施如下：(1)在U型水封管路處加裝一路沖洗水，定期進(jìn)行沖洗。(2)加大人工維護(hù)力度，通過U型水封管路放水門，定期對U型水封管路、濾網(wǎng)進(jìn)行徹底清理。

揚(yáng)州靠譜的立式電除塵器改造

工作狀態(tài)的電暈絲，周圍被淡藍(lán)色的電子暈(R= 4-7mm)包圍，這些高速電子不斷碰撞周圍的氣體分子、灰塵及焦油顆粒，氣體分子被撞擊后失去外圍的若干電子而本身變成正電荷團(tuán)。在電場力的作用下，這些正電子荷團(tuán)向電暈絲快速運動，運動過程中如與塵焦顆粒碰撞，那么塵焦顆粒將被吸附到電暈絲上形成陰極垢，而被電子碰撞后的塵焦顆粒則成為負(fù)電荷團(tuán)，在電場力作用下向沉淀極方向做加速運動，通常把塵焦顆粒與電暈絲放出的電子及空間負(fù)電荷團(tuán)結(jié)合的過程稱為“荷電”。荷電是塵焦顆粒定向移動的前提，在很大程度上決定了除塵效率，電暈絲的半徑越小，電暈半徑及場強(qiáng)越大，荷電幾率越高，在保證抗拉強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡可能選取規(guī)格較細(xì)的電暈絲，這樣即可在較低的二次電壓下獲得較好的荷電率。

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耐壓從字面意思也不難理解其指的便是靜電除塵器在作業(yè)過程中所能承受的壓力值，有了這個指標(biāo)后我們就可以根據(jù)它來選定的某些參數(shù)了。通常情況下是4000～5000Pa，但是也有特殊情況，比如長袋式的除塵器的耐壓程度就可達(dá)到6000～8000Pa，而對于應(yīng)用了羅茨鼓風(fēng)機(jī)的靜電除塵器來說其耐壓甚至可以達(dá)到15～50kPa，所以靈活的耐壓范圍也說明了在我們對靜電除塵器進(jìn)行選擇時一定要先考察好其應(yīng)用環(huán)境對壓力的影響，進(jìn)而做出好的選擇。

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其采用的技術(shù)路線主要包括SCR脫硝裝置、低溫省煤器、低低溫電除塵器、協(xié)同除塵濕法脫硫塔和WESP，該技術(shù)路線的特點既利用了低低溫除塵器的除塵性能，同時通過改造脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)和增加除霧裝置提高脫硫塔的協(xié)同脫除粉塵的能力，通過WESP的深度凈化處理，使出口粉塵排放確保小于1mg/Nm3。歐美等國的排放標(biāo)準(zhǔn)比國內(nèi)還要嚴(yán)格，的使用率達(dá)到80%以上。電除塵學(xué)會主席、浙江大學(xué)教授閆克平告訴記者:"歐洲電除塵項目統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，他們的設(shè)計都比要求的標(biāo)準(zhǔn)要高，留出的余度幾乎達(dá)到了1倍。比如，意大利威尼斯的一個電廠即使關(guān)掉一兩個電場，仍然可以達(dá)標(biāo)排放，可見他們設(shè)計時預(yù)留的空間是充足的。而我們的設(shè)計常常追求臨界狀態(tài)，照著標(biāo)準(zhǔn)緊巴巴地設(shè)計，面對實際運行中煤種變化、工況變化等問題時，不穩(wěn)定是不可避免的。"

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我們在設(shè)定布袋除塵器脈沖清洗周期時，以能保證布袋除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下，其設(shè)定的脈沖清洗周期時間越長越好，脈沖清洗時間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時間清洗短為好，的初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)償，如果使用壓差控制，可以提高鍋爐布袋除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。在除塵過程中，工作一段時間后，除塵濾袋上就很容易粘附著一層厚厚的粉塵，為了保證布袋除塵器持續(xù)性工作，保證其除塵效果，這個時候就需要定期對其進(jìn)行清洗，以保證布袋除塵器的工作效率。