濕式電除塵器噴吹管故障的解決辦法

　　濕式電除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上改進(jìn)而成的一種新型高效除塵設(shè)備。正確的除塵布袋、除塵框架和噴注安裝對提高布袋使用壽命、防止泄漏非常重要。如果布袋安裝不當(dāng)，會對后期除塵設(shè)備的正常運(yùn)行造成很大隱患，如濾袋掉落、濾袋口出灰、濾袋磨損異常等;如果除塵框架安裝不當(dāng)，則會縮短除塵設(shè)備布袋的使用壽命;吹管安裝不良，導(dǎo)致除塵設(shè)備除塵效果不佳。接下來，除塵設(shè)備廠家就為大家介紹一下一低除塵設(shè)備吹管故障的原因和解決辦法。

　　電除塵器的吹管故障及對策:吹管部分脫落后，會發(fā)生吹管與脈沖閥輸出管之間過度漏氣;吹管脫落。這時吹出的空氣不能有效進(jìn)入濾袋或不起作用。這是由于吹管的定位裝置有缺陷，或安裝不當(dāng)，或設(shè)計錯誤造成的。解決方法:先檢查設(shè)計是否合理，檢查設(shè)計是否正確后，再重新安裝吹管。如果定位裝置有問題，應(yīng)該進(jìn)行改進(jìn)。脈沖閥的吹管和輸出管可能受損，從而削弱除塵效果。造成這種故障的原因有以下幾點(diǎn)。除塵濾袋損壞，不能及時處理，導(dǎo)致上箱粉塵濃度增加。噴射時，高速氣流攜帶粉塵(形態(tài):固體顆粒)，嚴(yán)重沖刷管壁，導(dǎo)致噴射管穿孔。吹管的噴嘴發(fā)生偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致氣流偏轉(zhuǎn)。脈沖閥出口彎頭的曲率半徑太小，同時送風(fēng)管道內(nèi)的雜物沒有排除。氣流將雜物從彎頭處帶回來，沖刷射流管背面，造成射流管背面穿孔。

　　電除塵器廠家預(yù)防措施如下:1.;增加脈沖閥出口彎頭的曲率半徑。對于80mm的脈沖閥，彎頭的曲率半徑應(yīng)R=350-400mm。2. 仔細(xì)清洗送風(fēng)系統(tǒng)。除塵設(shè)備送風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢后，使用噴射裝置前用壓縮氣體應(yīng)使用對送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行凈化，并將其中的雜物清理干凈。3.注射裝置的穩(wěn)壓氣囊制作完成后，應(yīng)仔細(xì)清理內(nèi)部雜物。裝配發(fā)貨前，應(yīng)將所有孔洞、開口堵住，防止運(yùn)輸過程中雜物進(jìn)入。除塵設(shè)備采用離心風(fēng)機(jī)(依靠輸入機(jī)械能增加氣體壓力，排出氣體的機(jī)器)，在粉塵密封蓋處產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，將粉塵吸入除塵設(shè)備。除塵設(shè)備配有除塵布袋。當(dāng)含塵氣體通過濾袋時，粉塵(指懸浮在空氣中的固體顆粒)被阻隔分離，凈化后的氣體通過風(fēng)機(jī)排出。濾袋表面的灰塵被電磁脈沖閥吹散，使其從濾袋上脫落。吹出的壓縮空氣由PLC自動控制，無需人工控制，這是濾袋的一大特點(diǎn)。除塵設(shè)備不僅用于破碎，還用于各個行業(yè)的粉塵控制。取得了良好的除塵效果，完全滿足了設(shè)計要求。是目前比較理想的除塵設(shè)備。